靜電粉末噴涂設備工藝如何節約粉末：

1、膜厚控制

粉末節約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過低會泛底，過高則會導致表面桔皮。如果詳細劃分膜厚控制范圍，根據粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的節省粉末用量；而光粉粒徑小，粉末對型材覆蓋率低，應盡量噴厚一點，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發青，所以光粉應取上限或中上限。

理想的膜厚控制范圍是一個目標也是一個期望，說來容易但是做起來是有一定難度的，為達到這個目標，車間管理人員須重點關注，同時技術人員也要持續督導，并實時監控，要求一線生產員工按工藝操作，通過對各種型號的粉末、型材的噴粉工藝的經驗積累，不斷總結，才能使得技術成熟最終達到我們的期望。

2、一次性成品率

生產必然會有不良品產生，也會有各種各樣的問題，這些都會使我們的一次性成品率下降，需要返工甚至報廢處理，最后重復上機或二次生產不僅浪費了粉末，還浪費了時間、人力和物力。尤其是批量性的問題，對粉末、對成本都是極大的浪費。

要保證一次性成品率，首先要保證設備狀態良好，如若不然，可能會導致各種各樣的問題產生。比如表面處理槽液雜質會使料表面顆粒，固化爐清理不干凈會有爐灰，換顏色時噴槍清理不徹底會產生雜色等，因此要定期清理維護設備，保證設備運行狀態正常；然后嚴格把關每一道工序的產品質量，加強自檢，做到對不良品不接收不放行；其次作業要實行標準化，所有人員必須嚴格遵守，健全管理制度，對不按工藝執行，違規操作的要予以處罰以示警告；此外對于難產型號或多發問題型號要有針對性措施，嚴格控制工藝，避免同樣問題重復發生。總之生產中的方方面面都要引起高度重視，不能忽略任何一環，才能有效控制一次性成品率。

3、型材上粉率

粉末的單耗與型材的上粉率有直接關系，在同樣的時間、粉末流量下，較高和較低的上粉率直接左右粉末的使用效率。

型材的上粉率與電壓、電流成正比，與噴槍和型材間的距離成反比。所以要保證一定的電壓與電流強度，才能使帶電粉末良好的吸附在型材表面。電壓與電流的控制不宜過高，否則會導致表面產生電擊痕，亦不能太低，否則會使粉末帶電量較小，降低上粉率。為此粉末也應該具有良好的導電性，這樣在一定的電壓與電流強度下，才能保證粉末帶有足夠的電量吸附在型材表面。

提及導電性能，不得忽視的一點就是輔助設備的清理。因為我們知道靜電噴涂原理簡言之就是以噴槍頭部的極針為電極，由高壓發生器供給高電壓，粉末從噴槍噴出時捕獲電荷成為帶電的粉末，帶電粉末借助靜電場引力等吸附在型材表面。所以在一定的電場力的作用下，掛具、掛板、鏈條的導電性能將直接影響帶電粉末的上粉率。因此這些輔助設備要定期清理，不能沾滿油垢和粉垢，否則會影響型材的導電性能，進而降低上粉率。

噴槍與型材間的距離也要控制好，距離太近則產生槍痕，距離偏遠則降低上粉率，調整好最佳的距離，按照此最佳距離調整噴槍與型材的間距，可在保證型材表面質量的前提下，有效提高上粉率。

4、回收粉管理

回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經專門的回收設備回收的粉末。主要特點是粗細粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒徑大，可能會導致表面顆粒，細粉易結團且易導致吐粉，而且回收粉流動性差，上粉差，所以一般不建議直接噴涂。然而回收粉產生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節約將是非常可觀的。

對于如何正確合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般應包括以下幾點：1）一般回收粉不可直接噴涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根據表面效果及質量要求來定；2）對回收粉的使用要盡量早點使用，最好邊產生邊混在新粉中使用。一般回收粉若保存超過三個月以上，應檢查粉是否已結團；3）對于平面產品，如對表面要求比較高時，應當選用適當網篩過篩后再使用；4）對于金屬粉產品，要注意添加回收粉時要比例一致，以免造成色差；5）混合色粉末中，一般回收粉中粗粉的組分比較多，要求選用合適的篩網過篩后再使用；6）使用較多比例的回收粉時，可適當的加添加劑，來改善粉的流動性和上粉率；7）使第一次上粉率最大化，減少回收粉產生，如增加工件吊掛密度，保持接地良好，調整噴槍條件及位置等等。以上只是回收粉管理中的基本原則，具體情況應具體分析，對于回收粉的使用不得含糊不清，不得麻痹大意，因為一有不慎就會造成批量不良，這樣回收粉不僅得不到有效利用還浪費了新粉，浪費了成本。

5、掛料方式

對于粉末使用量的多少和表面效果的好壞，與掛料的方式也有密切的關系。如果掛料不當輕則浪費粉末，重則產生批量不良品，這是對粉末和成本極大的浪費。

打孔掛料的部位要根據料的型號及裝飾面來定，要保證裝飾面對噴槍，有槽位和角位的料要槽角位對槍，首先要考慮滿足槽角位不露底的條件下控制膜厚來進行噴涂。如果掛料不當，導致槽角位背槍，那么槽角位露底，需要返工，正面噴涂的粉末就是浪費；如果槽角位斜向對槍，那會使得槽角位上粉率低，就需要用更多的粉末來保證槽角位不露底，其它面的膜厚則會很高，同樣浪費粉末。

生產每個型號之前，掛料的密度也應該再三斟酌，因為料掛密了會提高一次上粉率，但也可能使側面膜厚偏低而導致泛底，反之若掛料密度太稀則會降低一次上粉率，也可能使側面膜厚超高而引起桔皮。所以有必要對大部分通用型號的料進行細致分析選取最佳的掛料密度，形成標準。

精益生產是我們每個企業的目標更是我們的責任，對于成本的控制顯得頗為重要。對于噴粉生產車間來說，粉末節約是成本控制的核心，當然也是需要我們重點著手并努力的方向。